不同行業(yè)的材質(zhì)抗壓強(qiáng)度不同，因此壓力試驗(yàn)機(jī)的測(cè)量范圍也有所不同，雖然測(cè)試范圍是以最大試驗(yàn)力為上限向下兼容，但是用大量程的設(shè)備去測(cè)試抗壓要求很低的試樣，試驗(yàn)結(jié)果的精確度就難保證，因此，各試驗(yàn)機(jī)生產(chǎn)商都會(huì)在技術(shù)指標(biāo)上標(biāo)明力值測(cè)量量程，如:量程為4%-100%F.S。正確選購(gòu)壓力試驗(yàn)機(jī)的方法是:針對(duì)試樣的材質(zhì)和規(guī)格，向廠家了解壓力試驗(yàn)機(jī)的型號(hào)及適用范圍，也可以提供試樣給廠家做一次試驗(yàn)以便于壓力試驗(yàn)機(jī)的選型。

　　折疊結(jié)構(gòu)

　　■感溫棒:旋入式熱電偶，測(cè)溫靈敏、均勻、精度高。

　　■發(fā)熱器:旋入式加熱器，功率大、升溫快而且耐用性強(qiáng)。

　　■立柱銅套:采用黃銅精制而成，耐磨且無(wú)阻力。

　　■動(dòng)力系統(tǒng):采用特殊馬達(dá)，使運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，精準(zhǔn)，無(wú)燥音。

　　■安全保護(hù):附緊急保護(hù)裝置，遇緊急狀況可使機(jī)臺(tái)停止或反轉(zhuǎn)。

　　折疊性能

　　壓力試驗(yàn)機(jī)的拉伸實(shí)驗(yàn):拉伸試驗(yàn)(應(yīng)力-應(yīng)變?cè)囼?yàn))一般是將材料試樣兩端分別夾在兩個(gè)間隔一定距離的夾具上，兩夾具以一定的速度分離并拉伸試樣，測(cè)定試樣上的應(yīng)力變化，直到試樣破壞為止。拉力機(jī)拉伸試驗(yàn)是研究材料力學(xué)強(qiáng)度最廣泛使用的方法之一，需要使用恒速運(yùn)動(dòng)的。按載荷測(cè)定方式的不同，大體可以分為電腦式萬(wàn)能拉力試驗(yàn)機(jī)和電子拉力試驗(yàn)機(jī)兩類(lèi)。

　　折疊選購(gòu)

　　測(cè)試材料拉力范圍

　　拉力范圍的不同，決定了所使用傳 感器的不同，也就決定了拉力機(jī)的結(jié)構(gòu)，但此項(xiàng)對(duì)價(jià)格的影響不大(門(mén)式除外)。對(duì)于一般軟包裝生產(chǎn)廠家，拉力范圍在1000公斤的了就已經(jīng)足夠。因此也決定了采用單臂式的就可以了。與單臂式相對(duì)應(yīng)結(jié)構(gòu)的是門(mén)式結(jié)構(gòu)，它是適應(yīng)比較大的拉力，如一噸或以上。所以軟包裝廠家基本用不著。

　　試驗(yàn)行程的問(wèn)題

　　根據(jù)軟包裝薄膜的需要測(cè)試的性能和要求，行程在600-800mm就可以。材料伸長(zhǎng)率超過(guò)1000%的可以選用行程1000或是1200mm。

　　標(biāo)準(zhǔn)配置問(wèn)題

　　智能化的三種基本配置:主機(jī)、微電腦、還有打印機(jī)，如果微電腦功能強(qiáng)可以直接打印。另外也可配備普通電腦。有了電腦，就可以進(jìn)行復(fù)雜的數(shù)據(jù)分析，如數(shù)據(jù)編輯，局部放大，可調(diào)整報(bào)告形式，進(jìn)行成組式樣的統(tǒng)計(jì)分析。

　　輸出結(jié)果

　　試驗(yàn)結(jié)果輸出結(jié)果可任意設(shè)置:最大力值、伸長(zhǎng)率，抗拉強(qiáng)度、定力伸長(zhǎng)、定伸長(zhǎng)力值、屈服強(qiáng)度，彈性模量、最大試驗(yàn)力8項(xiàng)。這可以說(shuō)是微電腦操作時(shí)，輸出的最全面的結(jié)果。

　　在可做實(shí)驗(yàn)項(xiàng)目上。

　　軟包裝要求拉力機(jī)一機(jī)多用，即在配備不同夾具的基礎(chǔ)上，可做拉伸、壓縮、彎曲、撕裂、剪切、180度剝離、90度剝離試驗(yàn)。

　　市面上有一些高檔拉力機(jī)除以上項(xiàng)目外，因其傳感器精度高(有的達(dá)到二十萬(wàn)分之一)還可以測(cè)試摩擦系數(shù)。

　　產(chǎn)品機(jī)械主要配置:

　　傳動(dòng)，有絲杠傳動(dòng)和齒條傳動(dòng)，前者昂貴，用于高精度，測(cè)試重復(fù)性高;后者便宜，用于低精度，測(cè)試重復(fù)性低。

　　絲杠，對(duì)拉力精度測(cè)量具有決定作用。一般的有滾珠絲杠，梯形絲杠，一般絲杠。其中，滾珠絲杠的精確度最高，但是其性能的發(fā)揮要靠電腦伺服系統(tǒng)操作才能發(fā)揮，整套價(jià)格也比較昂貴。采用一般絲杠和梯形絲杠就可以達(dá)到軟包裝所要求的精度，即0.5-1%精度

　　傳動(dòng)，有齒輪傳動(dòng)和鏈條傳動(dòng)，前者昂貴，用于高精度;后者便宜，用于低精度。

　　傳感器，主要成本在于壽命，光電感應(yīng)是其中比較先進(jìn)的技術(shù)，一般可用10萬(wàn)次以上，但上海信任達(dá)儀器有限公司采用的傳感器是美國(guó)的,精度高,一般可用15萬(wàn)次以上

　　試驗(yàn)速度。

　　市面設(shè)備有的在10~500 mm/min，有的在0.01~500 mm/min，前者一般使用普通調(diào)速系統(tǒng)，成本較低，粗糙影響精度;后者使用伺服系統(tǒng)，價(jià)格昂貴，精度高，對(duì)于軟包裝企業(yè)，選用伺服系統(tǒng)，調(diào)速范圍1~500mm/min的就足夠了，這樣既不影響精度，價(jià)格又在合理范圍之內(nèi)。

　　測(cè)量精度。精度問(wèn)題，包括測(cè)力精度，速度精度，變形精度，位移精度。這些精度值最高都可達(dá)到正負(fù)0.5.但對(duì)于一般廠家，達(dá)到1%精度就足夠了。另外，力值分辨率幾乎都能達(dá)到二十五萬(wàn)分之一。

　　折疊誤差

　　誤差產(chǎn)生原因

　　1.試驗(yàn)機(jī)安裝不正確產(chǎn)生的誤差

　　試驗(yàn)機(jī)安裝不水平，會(huì)增加各活動(dòng)部件之間的摩擦力，影響垂直安裝，從而給試驗(yàn)機(jī)帶來(lái)誤差。

　　(1)主機(jī)部分安裝不水平

　　工作活塞和工作油缸之間將會(huì)產(chǎn)生摩擦力，試驗(yàn)機(jī)工作平臺(tái)與一側(cè)立柱之間的導(dǎo)輪也會(huì)產(chǎn)生摩擦力，從而產(chǎn)生誤差，一般表現(xiàn)為正差，且誤差隨著載荷的增大而減小。

　　(2)測(cè)力計(jì)部分安裝不水平

　　若測(cè)力計(jì)前后安裝不水平，將會(huì)使擺軸軸承之間產(chǎn)生摩擦力，其誤差一般表現(xiàn)為負(fù)差。

　　綜合以上兩種因素產(chǎn)生誤差的特點(diǎn)都是對(duì)小負(fù)荷影響大，對(duì)大負(fù)荷影響小。

　　2摩擦阻力產(chǎn)生的誤差

　　(1)主機(jī)部分摩擦阻力

　　液壓試驗(yàn)機(jī)的摩擦阻力主要發(fā)生在工作油缸和工作活塞之間。除安裝不水平因素外，油缸內(nèi)有臟物，油的粘度過(guò)大，也會(huì)造成摩擦阻力加大。另外，工作平臺(tái)導(dǎo)輪位置不合適也會(huì)造成與一側(cè)立柱的摩擦力增大。

　　(2)測(cè)力計(jì)部分摩擦阻力

　　測(cè)力計(jì)產(chǎn)生摩擦阻力的原因較多，如測(cè)力油缸與測(cè)力活塞之間有臟物，油的粘度過(guò)大，指示裝置上的從動(dòng)針摩擦力大，齒輪齒桿上有油污、臟物或齒桿上限位片壓得過(guò)緊，測(cè)力活塞皮帶磨損斷裂等。

　　誤差消除方法

　　對(duì)于以上誤差的出現(xiàn)，應(yīng)首先檢查試驗(yàn)機(jī)安裝是否水平，對(duì)主機(jī)用框式水平尺在工作油缸外圈相互垂直的兩個(gè)方向找平。對(duì)測(cè)力計(jì)在擺桿正面調(diào)整測(cè)力計(jì)前后水平，將擺桿邊緣與內(nèi)側(cè)刻線(xiàn)對(duì)齊固定，用水平尺靠在擺桿側(cè)面調(diào)整機(jī)體左右水平。對(duì)油缸內(nèi)臟物可放油清洗并更換粘度適宜的機(jī)油。測(cè)力計(jì)指示裝置從動(dòng)針摩擦力過(guò)大，齒輪齒桿過(guò)臟，可用汽油清洗并調(diào)整壓緊螺絲及齒桿上限位片，更換測(cè)力活塞上的皮帶，這些都可以達(dá)到消除誤差的目的，使試驗(yàn)機(jī)達(dá)到合格使用狀態(tài)

　　折疊編輯本段安裝調(diào)試

　　折疊安裝

　　試驗(yàn)機(jī)應(yīng)安裝在清潔、干燥、無(wú)震動(dòng)，無(wú)腐蝕性氣體影響的房間。安裝地基(見(jiàn)圖二)應(yīng)牢固可靠，地腳螺釘應(yīng)對(duì)準(zhǔn)底座。

　　機(jī)器調(diào)至水平安裝后，應(yīng)用干凈和浸過(guò)煤油的棉紗，擦凈機(jī)器上加工表面所涂的防銹劑，然后表面擦干凈并涂薄薄一層機(jī)械油。

　　折疊調(diào)試

　　(1)注油

　　打開(kāi)后后門(mén)，掀開(kāi)油箱蓋向油箱中注入適量機(jī)械油至油標(biāo)位置。由于氣溫變化，所用油略有不同，現(xiàn)將用油規(guī)格說(shuō)明如下:

　　當(dāng)環(huán)境溫度為15±5℃時(shí)，采用GB443-84N68機(jī)械油。

　　當(dāng)環(huán)境溫度為25±5℃時(shí)，采用GB443-84N100機(jī)械油。

　　(2)電氣聯(lián)接

　　把隨機(jī)電源插頭插在相應(yīng)插座上。電源為380V 50Hz 。

　　(3)啟動(dòng)油泵排氣

　　將回油閥打開(kāi)，送油閥打開(kāi)。旋轉(zhuǎn)電源開(kāi)關(guān)(在控制箱的后面)，接通機(jī)器電源，顯示建儀畫(huà)面，2秒鐘后顯示測(cè)試畫(huà)面。按下"啟動(dòng)"鍵，啟動(dòng)電機(jī)，油泵開(kāi)始工作，持續(xù)工作約一分鐘后關(guān)閉回油閥，此時(shí)可發(fā)現(xiàn)下壓板緩慢上升，在下壓板上升一段距離后，關(guān)閉送油閥并打開(kāi)回油閥，此時(shí)下壓板處于回落狀態(tài)。重復(fù)以上步驟3~4次可完全排除系統(tǒng)內(nèi)氣體。如仍無(wú)法排除，可按以下方法排氣:停機(jī)后打開(kāi)前門(mén)，用隨機(jī)帶的扳手，擰下油泵前端面上的大螺母，再開(kāi)機(jī)放油，至流出的油平穩(wěn)后，關(guān)機(jī)，旋上螺母。

　　折疊安裝注意事項(xiàng)

　　壓力試驗(yàn)機(jī)安裝注意事項(xiàng) 壓力試驗(yàn)機(jī)在裝配過(guò)程中，需要用到多種工具，其中手鋸主要用于加工制造裝配時(shí)配做的零件，以及鋸割各種油管等。在使用手鋸時(shí)，應(yīng)注意以下四點(diǎn): 第一，安裝手鋸時(shí)，鋸齒必須向前，松緊合適，不要過(guò)緊或過(guò)松，否則容易折斷。 第二，起鋸角度要小(一般在15度左右)，行程要短，壓力要小。 第三，鋸割中，推鋸加壓力，回鋸時(shí)不加壓力，并盡量利用鋸條全長(zhǎng)，以延長(zhǎng)鋸條的壽命。 第四，當(dāng)壓力試驗(yàn)機(jī)被裝的工件將要被鋸斷時(shí)，壓力要輕，速度要慢，行程要短，并注意操作者的手臂安全。

　　折疊編輯本段試驗(yàn)操作

　　折疊開(kāi)機(jī)前檢查

　　1、使用前必須進(jìn)行檢查，貯油罐內(nèi)的油是否加滿(mǎn)，油管接頭是否松動(dòng)，以防漏油。

　　2、根據(jù)試件要求，更換需要的彈簧，在小噸位時(shí)，使用小彈簧，以使讀數(shù)準(zhǔn)確。

　　3、轉(zhuǎn)動(dòng)手輪，調(diào)節(jié)螺桿至適當(dāng)位置。

　　4、旋緊回油閥。

　　5、開(kāi)動(dòng)油泵調(diào)節(jié)送油閥浮起活塞，校正指針零點(diǎn)，可轉(zhuǎn)動(dòng)滾花螺母，調(diào)節(jié)弦線(xiàn)，使指針恰與刻度盤(pán)零線(xiàn)重合。

　　6、控制送油閥，按需要的速度加荷。

　　折疊操作規(guī)程

　　1.使總開(kāi)關(guān)接通電源。

　　2. 根據(jù)試樣，選用測(cè)量范圍，在擺桿上掛上或取下擺鉈并調(diào)整緩沖閥手柄，對(duì)準(zhǔn)標(biāo)線(xiàn)。

　　3. 根據(jù)試樣形狀及尺寸把相應(yīng)的夾頭裝入上下鉗口座內(nèi)。

　　4. 在描繪器的轉(zhuǎn)筒上，卷壓好記錄紙，此項(xiàng)只是需要時(shí)才進(jìn)行。

　　5. 開(kāi)動(dòng)油泵電動(dòng)機(jī)，擰開(kāi)送油閥使試臺(tái)上升紙10毫米，然后關(guān)閉油閥，如果試臺(tái)已在升起位置時(shí)則不必先開(kāi)油泵送油，僅將送油閥關(guān)好即可。

　　6. 將試樣一端夾于上鉗口中。

　　7. 開(kāi)動(dòng)油泵調(diào)整指針對(duì)準(zhǔn)度盤(pán)零點(diǎn)。

　　8. 開(kāi)動(dòng)下鉗口電動(dòng)機(jī)，將下鉗口升降到適當(dāng)高度，將試樣另一端夾在下鉗口中，須注意使試樣垂直。

　　9. 將推桿上的描繪筆放下進(jìn)入描繪準(zhǔn)備狀態(tài)。

　　10. 按試驗(yàn)要求的加荷速度，緩慢地?cái)Q開(kāi)送油閥進(jìn)行加荷試驗(yàn)。

　　11. 試樣斷裂后關(guān)閉油閥，并停止油泵電動(dòng)機(jī)。

　　12. 記錄需要數(shù)值并將描繪。

　　13. 打開(kāi)回油閥，卸荷后被動(dòng)針撥回零點(diǎn)。

　　14. 取下斷裂后的試樣。

　　15. 壓縮及彎曲等試驗(yàn)可參照上述各項(xiàng)進(jìn)行操作。

　　試驗(yàn)機(jī)安裝在清潔干燥而且溫度均勻的房屋內(nèi)同時(shí)應(yīng)考慮到在機(jī)器上作較長(zhǎng)的長(zhǎng)梁彎曲試驗(yàn)的可能性以及使用鏡式延伸計(jì)進(jìn)行試驗(yàn)的可能性，所以在試驗(yàn)機(jī)的周?chē)鷳?yīng)留出足夠的空余面積。 試驗(yàn)機(jī)主體及測(cè)力計(jì)安裝時(shí)不需要特殊地基，只按地基圖作好一般地基并留出地腳螺絲孔澆固即可。 找試驗(yàn)機(jī)主體水平，可將水平儀放在油缸的外圓上按機(jī)座縱橫兩個(gè)位置及水平方向找好水平，用精度在0.10/1000毫米的水平儀找到±1格，不平時(shí)在底座下面加墊鐵來(lái)調(diào)整。 測(cè)力計(jì)頂上有兩個(gè)孔以備再安裝時(shí)穿鋼絲繩用。

　　液壓式壓力試驗(yàn)機(jī)操作規(guī)程:

　　1、該儀器需由專(zhuān)人操作。

　　2、在使用前必須檢查油箱的油標(biāo)位置和油管接著是否松動(dòng)。

　　3、放好試塊，轉(zhuǎn)動(dòng)手輪，調(diào)整絲桿高度，可調(diào)至試件離上壓板1-2mm。

　　4、接通電源，啟動(dòng)電動(dòng)機(jī)。

　　5、關(guān)閉回油閥，控制送油閥，當(dāng)強(qiáng)度等級(jí)小C30時(shí)，取0.3-0.5Mpa/s的加荷速度，強(qiáng)度等級(jí)大于或等于C30時(shí)，取0.5-0.8Mpa/s的加荷速度;當(dāng)試件接近破壞而開(kāi)始迅速變形時(shí)，應(yīng)停止調(diào)整試驗(yàn)機(jī)油門(mén)，直到試件破壞。

　　6、試件破碎后，打開(kāi)回油閥，使活塞回落，此時(shí)，從指針?biāo)缸x數(shù)即為該試件的破壞荷載，并予以記錄。

　　7、清掃試件碎屑，進(jìn)行下一次試驗(yàn)。

　　8、試驗(yàn)完畢后，按停止鍵，關(guān)閉電機(jī)，關(guān)閉電源。

　　壓力試驗(yàn)機(jī)使用注意事項(xiàng):

　　1、在日常使用壓力試驗(yàn)機(jī)是一定要注意勿讓荷重元超負(fù)荷，亦不能受重?fù)簦源_保試驗(yàn)機(jī)的精度;

　　2、要經(jīng)常檢查微動(dòng)開(kāi)關(guān)之上下限旋緊螺母是否松動(dòng)，發(fā)現(xiàn)松動(dòng)及時(shí)調(diào)整;

　　3、在利用壓力試驗(yàn)機(jī)進(jìn)行壓力測(cè)試的過(guò)程中應(yīng)該首先確認(rèn)抗拉式抗壓方向，確認(rèn)顯示器壓拉力直拔開(kāi)關(guān)或信號(hào)燈是否正確;

　　4、日常使用是切勿亂動(dòng)控制箱后門(mén)內(nèi)各組件;

　　5、試驗(yàn)機(jī)應(yīng)該安裝在清潔、干燥，周?chē)M(jìn)入無(wú)震動(dòng)，無(wú)腐蝕性氣體影響的房子里，勿置于高濕度的地方，精度才不會(huì)受損;

　　6、每半年檢查一次鏈條緊度;

　　7、本試驗(yàn)機(jī)應(yīng)該由專(zhuān)人操作或監(jiān)督以確保安全;

　　折疊編輯本段故障排除

　　故障及其排除方法

　　1、油泵不出油

　　原因 :油泵內(nèi)有空氣 濾油器阻塞 與出油閥座不吻合，鋼球及球座有劃痕毛刺。

　　排除方法:打開(kāi)油泵高壓出油管接頭進(jìn)行排氣。 清洗，排出油泵內(nèi)空氣。 更換或修理相應(yīng)零件。

　　2、油泵輸油不穩(wěn)定(指針可見(jiàn)停滯往復(fù)抖動(dòng))。

　　原因:油液粘度太小(過(guò)稀)或太臟; 油路內(nèi)有空氣。 送油閥活塞與其襯套間有臟物或已拉毛。 有漏油處。

　　排除方法:更換適宜粘度的清潔油。 排除油路內(nèi)空氣，使活塞上升一段距離后，打開(kāi)回油塞即可。 清洗、研磨已拉毛零件。 找出漏油處給予排除。

　　2、油壓脈動(dòng)(送油閥的回油管，回油出現(xiàn)斷斷續(xù)續(xù)，負(fù)荷示值檢定時(shí)標(biāo)準(zhǔn)測(cè)力機(jī)指針抖動(dòng))

　　原因:油泵內(nèi)有空氣。 油液粘度太小(過(guò)稀)。 送油閥節(jié)流針間隙過(guò)大。 油泵內(nèi)有臟物。 出油閥座不吻合，鋼球及球座有毛刺劃痕。

　　排除方法:排除空氣。 更換合適的油液。 減少節(jié)流針間隙。 清洗油泵。 更換或復(fù)修相應(yīng)零件。

　　3、油壓打不到最大負(fù)荷

　　原因:送油閥油塞與其套太緊或有臟物。 送油閥彈簧彈力太小。 有大漏油處。 送油閥活塞前端漏油。 油管接頭漏油。 工作活塞間隙太大。 回油閥針閥囗不吻合。

　　排除方法; 清洗或研磨相應(yīng)零件。 在彈簧端面加墊圈或更換彈簧。 消除漏油。 擰緊螺套。 更換墊圈后擰緊。 略加大油粘度或更換活塞。 把回油閥加以研合。

　　5\卸荷后指針不回零

　　原因:齒條卡死。 擺桿回落太快使齒條從滾輪中跳出。

　　排除方法:整調(diào)彈簧片。 重新嚙合齒條。 旋轉(zhuǎn)齒條調(diào)零。

　　6擺鉈在試件破壞后回落太快造成沖擊。

　　原因:油粘度太小(過(guò)稀)。 緩沖閥錐面與閥囗間隙太大。

　　排除方法:更換粘度適宜的油液。 重新調(diào)整間隙或修正緩沖閥及螺母螺紋。

　　7、擺鉈回落太慢

　　原因:油液粘度太大。 緩沖閥錐面與閥囗間隙太小。

　　排除方法:更換合適的油液。重新調(diào)整間隙。

　　8、開(kāi)動(dòng)油泵，工作后指針來(lái)回?cái)[動(dòng)

　　原因:(1)測(cè)力活塞下端與頂塊位置未對(duì)準(zhǔn)。

　　排除方法:糾正位置

　　9.示值誤差超差

　　原因:測(cè)力油缸與測(cè)力活塞摩擦力過(guò)大，有污染、銹蝕拉毛，產(chǎn)生負(fù)值。 工作油缸與工作活塞摩擦力過(guò)大，有污染、銹蝕拉毛，產(chǎn)生正值。

　　排除方法:清洗、除銹、研磨(2)同上

　　10度盤(pán)示值不穩(wěn)定，在多次試壓中誤差方向多變

　　原因:(1)立柱上下之螺母未擰緊。 (2)球座吻合不良。

　　排除方法:擰緊之 對(duì)研球座。

　　11、水泥試件受壓后成單面破壞

　　原因:(1)球座吻合不良